在通过破碎板后，树脂进入模具，模具是最终产品的轮廓或形状，塑料挤出型材必须设计成使熔融塑料从圆柱形轮廓均匀地流到产品的轮廓形状。在该阶段的不均匀流动将产生在轮廓中的某些点处具有不期望的应力的产品，这些应力会在冷却时引起翘曲。几乎任何可以想象的形状都可以创建，只要它是连续的轮廓。
  
  现在必须冷却产品，这通常通过将挤出物拉过水浴来实现。塑料是更好的热绝缘体，因此很难快速冷却。与钢相比，塑料的热量传导速度要慢2000倍。在管道或管道挤出生产线中，密封的水浴使用精心控制的真空来保持新形成的和仍然熔化的管道或管道不会坍塌。在片材挤出过程中通常使用一组冷却辊，以在片材离开挤出机时冷却片材。
  
  有时，在同一行上，可能会在产品运行完成之前进行二次处理。在胶带的制造中，第二挤出机熔化粘合剂并将其施加到塑料片上，同时它仍然是热的。产品冷却后，可以进行假脱机，或切成长度以备后用。