在塑料挤出型材的过程中，原料热塑性材料或树脂从顶部安装的料斗重力进料到挤出机的机筒中。通常使用液体或颗粒形式的添加剂，例如着色剂和UV抑制剂，并且可以将其引入到达到料斗的树脂中。该方法与塑料注射成型有许多共同之处，但不同之处在于该方法通常是连续的。虽然注射成型可以提供连续长度的许多类似的轮廓，通常具有额外的增强，但是将成品从模具中拉出而不是将流体树脂挤出通过模具。
  
  当材料进入靠近枪管后部的进料喉时，它与螺杆接触。旋转螺杆迫使塑料树脂向前进入桶，根据树脂加热到所需的熔融温度。在大多数过程中，利用三个或更多个独立的PID（比例 - 积分 - 微分控制器）控制的加热区为桶设置加热曲线，该加热区逐渐增加从树脂进入前部的后部的桶的温度。这允许塑料树脂在推过桶时逐渐熔化并降低过热的风险，这可能导致聚合物降解。
  
  在桶的前部，树脂离开螺杆并穿过加强的筛网以去除任何污染物。破碎板通常加强筛网，因为此时的压力可超过5000psi（34MPa）。