塑料型材挤出件可以通过间接或直接挤出工艺通过模头热挤出，冷挤出或热挤出，这些过程中的每一个都有其自身的优点和缺点。
  
  挤出过程开始于将原料塑料颗粒或薄片送入放置在封闭挤出通道顶部的料斗中；重力将原料塑料材料向下送入挤出通道。
  
  穿过通道的长度的是螺旋输送器，其将原始塑料沿着相对端移动，通过摩擦力剪切和加热塑料。塑料颗粒在通过传送带时会塑化或熔化。当它们靠近通道的末端时，熔化的塑料离开螺杆并穿过筛网组件以去除任何污染物。
  
  屏幕由一个破碎板加固，这是一个厚金属圆盘，上面钻有许多孔。模具固定在输送通道的端部上，当熔融塑料被螺旋输送器推动或挤出时，模具形成特定的轮廓。新形成的塑料型材被冷却，通过一系列输送机拉出并切割成适当的长度。通过这种方式，塑料型材可以快速制造并且产量相当高。
  
  塑料挤出型材可以使用各种类型的挤出方法制造，包括反向挤出，其中使热塑性材料沿螺杆的相反方向流动，和共挤出，其中多层挤出在一起。