在成形全过程中塑料挤出型材历经了挤压成型和拉申，生物大分子趋向存有着未松驰的高弹形变，关键集中化在表面，使这种地区存有着很大的趋向地应力，趋向的不匀称，造成内应力的不匀称。

  塑料挤出型材在定形水冷却环节，当溫度高过玻璃化变化溫度时，塑料是黏延展性流体力学，并伴随应力松弛状况，当溫度小于玻璃化变化溫度时，塑料变为固态，干固時间与链段松驰速率中间没办法充足融入，成形后的塑料挤出型材都会难免会地冻洁内应力。

  塑料挤出型材在水冷却定形环节，因为水冷却收拢不匀称，必定会造成塑料挤出型材内和外、上和下、左和右的容积溫度的差别；塑料挤出型材长期的储放，应用溫度的更改，应用时受压状况的更改，塑料挤出型材都将会产生变形和裂开。

  空心塑料挤出型材壁厚不匀，易造成水冷却不匀，薄壁处水冷却慢，厚壁时水冷却快，产生水冷却速度的差别而造成内应力，解决方案：塑料挤出型材壁厚尽量相同并匀称一致，若务必存有壁厚不一的状况，相接处应慢慢衔接防止横截面的突然变化，务必在定形磨具中适度提升薄壁处的水冷却。