必须有效应用水冷却润滑剂，充分发挥水冷却、清洗、润化的几大功效，维持水冷却润化清理，进而操纵切削热在容许范围之内，以避免钢件热膨胀；改进切削时的水冷却标准，如选用浸油砂轮或内水冷却沙轮片等对策。将切削油导入沙轮片的管理中心，切削油可立即进到切削区，充分发挥合理的水冷却功效，避免钢件表层烫伤。

  将调质处理后的热处理地应力减少到低底限，由于热处理地应力、蜂窝状炭化机构在切削力的功效下，机构造成改变非常容易使钢件造成裂痕。针对高精模具以便清除切削的内应力，在切削后应开展超低温时效处理以提升延展性。

  清除切削地应力也可将模具在260～315℃盐浴中浸1.5min，随后在30℃油中水冷却，那样强度可降低1HRC，残余地应力减少40%～65%。

  针对标准公差在0.01mm之内的精密五金的高精密切削要留意工作温度的危害，规定控温切削。由测算所知，300mm长的铸铁件，温度差3℃时，原材料有10.8μm上下的转变，各深度加工工艺流程都需考虑到这一要素的危害。